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真空盤式干燥機適應(yīng)物料：
　　密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回

收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不

凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
　　1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空

　　真空盤式干燥機氮氣補充原理：   氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。

7. 進料溫度：              70℃   

8. 出料溫度：              100℃

9．熱源要求：             蒸汽

10．材質(zhì)：               主機內(nèi)部及外壁采用304，其余為碳鋼噴漆

11. 安裝:                  室內(nèi)

12. 電源:                 380V  50HZ  三相五線

13. 環(huán)境:                 20℃  760mmHg   φ=80%

14. 干燥方式：            真空盤式連續(xù)干燥

工藝計算：

 t_進料=70℃    t_出料=100℃（干燥完時） 

(1)G_濕=750kg/h

(2)G_干=301kg/h

(3)溶劑蒸發(fā)量：W =449kg/h

(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q₁=267155kcal/h（按照水的汽化潛熱計算）

(5)干物料升溫必須的熱量：Q₂=3612kcal/h

(6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q₃=22500kcal/h

 (7)總熱量：Q_總=293267kcal/h

 (8)蒸汽耗量：S=533kg/h

 (9)對數(shù)平均溫差： △TM=73℃    K取55

(10)干燥面積：A=73M²

真空盤式干燥機發(fā)貨現(xiàn)場