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                                            XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

一工作原理及特點(diǎn)

1、閃蒸干燥機(jī)工作原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

2、閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：

（1）進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動態(tài)平衡，避免積料。

（2）設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細(xì)度。

（4）干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。        

（5）出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。

（6）本系統(tǒng)負(fù)壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設(shè)置排污口便于清理。

（8）該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

（9）干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。

二.分級裝置
    物料在干燥過程中可能有一小部分沒有達(dá)到干燥效果（如細(xì)度和含水量），在干燥機(jī)主機(jī)上端有一分級裝置（倒錐鼠籠式），是一個轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置，它能有效地控制干粉的含水量和細(xì)度。并且可以根據(jù)用戶的要求通過調(diào)節(jié)分級裝置的轉(zhuǎn)速達(dá)到所需要的含水量和細(xì)度。
4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)有多種形式，可保證粘性物料順利地送入機(jī)內(nèi)，不至于形成搭橋送不進(jìn)料。并且采用了無級變速器，可任意調(diào)節(jié)送料量。

三、粉碎裝置：
  粉碎裝置是由高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤、粉碎錘組成。其速度之高（粉碎盤線速度達(dá)到80米/秒），為其它干燥設(shè)備所難以達(dá)到（其他干燥機(jī)如閃蒸一般在30米/秒）。正因?yàn)橛腥绱烁叩霓D(zhuǎn)速，物料進(jìn)入干燥機(jī)后形成物料和物料之間在高速旋轉(zhuǎn)中互相碰撞、摩擦，得以瞬時細(xì)化，達(dá)到顆粒還原（還原率達(dá)到98%以上），能解決超細(xì)、納米級物料在干燥過程中團(tuán)聚的難題。如在干燥的納米級氧化鐵紅（細(xì)度為0.3μm）、納米級輕質(zhì)碳酸鈣（細(xì)度為0.3μm）等中都達(dá)到了良好的效果，物料的細(xì)度還原率達(dá)到了98%左右；
2、熱效率高
    粉碎干燥設(shè)備是徑向進(jìn)熱風(fēng)，它通過篩板上的均布孔提供均勻的熱風(fēng)，再在粉碎盤離心力的作用下，形成強(qiáng)力的粉碎區(qū)域，而且其速度不隨物料的加入而衰減，其干燥速度不減；物料高速旋轉(zhuǎn)后，迅速得以干燥，從進(jìn)料到出料只需4~5秒的時間，因此帶來處理能力大、干燥均勻、熱效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)中國有色金屬工業(yè)總公司節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心的現(xiàn)場測試，熱效率高達(dá)70%以上，即脫去1公斤水一般只需要850大卡的熱量。